温度的影响以往的研究已经表明了温度对长大速度的影响是遵循Arrhenius关系式的。即随着温度的升高,晶核的生长速度也会增快,单位时间内醇盐水解形成氢氧化铝的微粒数目会增多,粒径就越细。但是往往由于生成晶粒数目过多、过快,相互间碰撞、附聚在一起,形成大晶粒的可能性增大。同时,由于水解温度的提高,使溶液的过饱和度减小,晶体的生长速度减慢,水解时间延长,从而使氢氧化铝粒度长大。相反,如果温度过低,就会影响到晶核的生长速度,这对形成较微细的颗粒也明显不利的。我们通过实验可知,温度控制在65~68℃时,醇化反应终点pH为8左右,所得AI(OH);纯度高达99.95%,粒度《尤其异丙醇效果更好。同时,为了回收有机溶剂,故在蒸馏中更加严格控制好温度,对此,我们选择乙醇作醇化剂,时间为2小时,进一步试验温度对粒径的影响,如图2所示,可知,适当的温度的对形成微细粒径是有利的。由于制备技术的进步,氧化铝得到了各式各样的形貌,如球形六角片状、立方体圆柱体纤维状、花状、卷曲状等。湖北3N/4N高纯度高纯氧化铝价格优惠
(1)通过试验证明,采用酵化法制取超微细、高纯Al(OH);是可行的,并确定了工艺条件及工艺流程。(2)醇化剂的种类是影响制取氢氧化铝粒度的蕞主要因素。同时,时间、温度对醇化反应也有重要的影响,所以要制取超细、超纯氢氧化铝要进行综合性的考虑。(3)用不同醇类制得氢氧化铝的粒度不相同。异丙醇作为醇化剂的效果较好···些,但是其醇化反应的操作过程较为复杂,难于控制,有待于进一步研究。(4)根据该方法可获得纯度为99.95%以上,粒度《0.4um的氢氧化铝粉。湖北高质量高纯氧化铝工厂直销乙烯氧化制环氧乙烷用的银催化剂即以 α-氧化铝为载体。
3.由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料,作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外,α相氧化铝电阻率高,具有良好的绝缘性能,可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。4.γ-氧化铝,该γ-氧化铝是纳米氧化铝xz-L290显白色蓬松粉末状态,晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm;比表面积≥230m2/g。5.纳米氧化铝xz-L290,粒度分布均匀、纯度高、极好分散,其比表面高,具有耐高温的惰性,高活性,属活性氧化铝;多孔性;硬度高、尺寸稳定性好,可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧,特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显住。6.极好分散,在溶剂水里面;溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、饼酮、盯酮、苯、二甲苯内,不需加分散剂,搅拌搅拌即可以充分地分散均匀。在环氧树脂,塑料等中,极好添加使用。
醇盐水解制备超细氢氧化铝的基本原理。金属醇盐ROM (烷氧基化合物)一般溶于乙醉,遇水很易分解,产物为水合氧化物或氢氧化物,大多数元素都能生成烷氧基化合物,且根据水解条件不同,可以得到纳米粒子、超微粒子,产物可以是单一氧化物或复合氧化物。 基于此原理及醇盐水解法具有的特殊优点,因此被廣泛使用于制备超微细粉末。我们根据自身的条件,选择铝盐一醇盐水解制取超微细、高纯氢氧化铝。通过金属卤化物与醇类反应,生成具有M-O-C键的金属有机化合物。氧化铝陶瓷有着较好的耐高温性质及高耐磨性等特性。
高温氧化铝的再生办法:1、再生高温氧化铝的功能优于市售新产品的活性氧化铝。这种办法是选用稀硝酸浸渍和煅烧法处理废活性氧化铝,意图是为了改进废活性氧化铝内部孔结构,进步活性,到达再生运用的意图。与其他可再生办法比较,这种处理办法工艺新颖,再生活性氧化铝的活性高,有环保性和经济性。2、运用一种稀硝酸浸渍和煅烧法再生高温氧化铝的办法,是将废活性氧化铝经水清洗,烘干,烘干的废活性氧化铝置于池中,用8%到20%的稀硝酸溶液,浸渍5到25分钟,将浸渍后的废活性氧化铝经水清洗和烘干,并置于窑炉中,经500到800度煅烧,保温2到6小时,自然冷却至室温。高纯氧化铝具有烧结性能好、分散性能好、具有多孔性等特点。湖南3N/4N高纯度高纯氧化铝厂家报价
纳米氧化铝通常都具有更高的弹性模量、更好的热力学和化学稳定性、适中的比表面积以及独特的光学性能等;湖北3N/4N高纯度高纯氧化铝价格优惠
a.放电等离子体烧结(SPS)放电等离子烧结(SPS)是将原料粉末装入石墨等材质制成的模具内,利用上、下模冲及通电电极将特定烧结电源和压制压力施加于原料粉末,经放电活化、热塑变形和冷却完成烧结过程。由于SPS能够快速烧结和可在较低温度下实现精细陶瓷结构的致密化,可有效抑制晶粒的异常长大,适于制备致密化程度高、晶粒尺寸细小的高纯氧化铝陶瓷。b.微波烧结(MWS)微波烧结是利用材料内部的精细结构与微波中的特殊波段耦合产生热量对材料进行加热,使材料整体达到烧结温度进而实现陶瓷致密化的新型烧结技术,具有升温速率快,并抑制晶粒快速生长的特点。微波烧结与传统烧结具有相似的烧结机理,但微波烧结可在短时间内制得晶粒尺寸良好的烧结体。微波烧结法也存在一定缺陷,即过快的升温速率可能会导致某位置的晶粒异常长大,使烧结体中的气孔增多。湖北3N/4N高纯度高纯氧化铝价格优惠
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